集“智”造新衣
来源：中国赣州网-赣南日报
发布时间：2017年04月24日
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| 近日，赢家时装（赣州）有限公司的工人在操作自动裁床机裁剪布料。黄长生 记者郭芷汇 摄 |
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□记者李华 特约记者方名荣
一件衣服怎么做？从流水线手工生产，到自动化裁剪制作，再到启动全渠道智能定制项目，在于都县省级服装服饰产业基地内，作为该产业龙头企业之一的赢家时装（赣州）有限公司已朝着智能定制方向，迈出了转型升级的坚实步伐，这既是传统服装服饰生产企业自身发展壮大的内在驱动，也是引领产业转型的一次大胆实践。
近日，记者走进赢家时装（赣州）有限公司，从该公司转型发展的实践，窥探在“中国智造2025”战略背景下，传统服装服饰产业转型发展趋势之一二。
集“智”设计研发 潜心中高端女装
在赢家时装（赣州）有限公司
产品展厅内，娜尔思、珂莱蒂尔、奈蔻、恩灵等国内高端品牌女装将人带入一个时装秀场，早早推出的新款夏装透出一股清凉之意。“从去年冬天开始，我们的春夏装就提前在各大直营店内展示。没想到市场反响非常好，今年上半年比去年同期新增订单70万件套，达130万件套。”赢家时装（赣州）有限公司行政经理肖智勇告诉记者。
一年时间订单如何实现翻番？面对记者的疑惑，肖智勇解释道，面对日益细分的市场，该公司瞄准中高端女装市场，加大设计研发和品牌创建力度。目前，赢家时装在全国共有1000多家直营店，旗下品牌7个，每个品牌都有上百人的设计团队，专注当下女装时尚潮流，结合客户需求设计研发最新款式。“女性时装与男性时装有很大的区别，款式非常多，目前公司主要走款多量少路线，最大限度满足客户的个性化需求。”肖智勇说。
“一个款式最多生产两三千件，一些更加高端的款式，一款可能只生产三五十件。”该公司生产总监陈晓告诉记者，光去年一年，该公司设计生产的款式就有4000多款。
引入智能设备 生产制作更精准
抢占中高端女装市场，除了新颖时尚的款式，更需过硬的产品质量。在赢家时装自动裁床机前，铺好布料，工人轻松操控电脑，裁床机按照提前录入的裁剪数据，迅速完成布料裁剪工序。“现在大部分布料都可以通过自动裁床机完成裁剪，技术员工只要提前将款式的结构纸样导入系统就行，不但快而且非常精准，极大地减少了材料损耗。”陈晓介绍说，除了自动裁床机，该公司还引进了半自动模板机、强力翻裤机等智能化设备。
在赢家时装这个有着近1500名员工的服装制造企业，要提升产品质量和生产效率，除了自动化设备的引进运用外，该公司还自创了一套认证办法。“服装的款式需要研发设计，到了工厂生产环节，如何提升生产效率和生产质量，让生产制作更加精准，我们也有专门的生产研发团队，对每一个工序进行反复测试，直到找出最佳制作方案。”肖智勇说。
在该公司生产车间内，记者看到每一条生产线上都插上了许多黄色或红色的小旗帜。“插上小旗帜就说明这是已经建立了制作标准的工序。”陈晓告诉记者，每一面旗帜都代表一个标准工序，红色的小旗帜则代表高难度已建标工序。原来，为了让每一个款式的服装生产都有最流畅、最高效的制作流程，该公司专门建立了自己的标准作业建立团队，在一个新款式被设计出来后，标准作业建立团队的技术人员会先制作一遍，一方面合理分解生产工序，一方面解决生产技术难点，并研发制作一些辅助生产工具。被评为全国纺织工业劳动模范的该公司技术主管罗晓茂，带领员工研发出压落坑捆条的专用工具等还成功申请了技术专利。
起航智能定制 打造“智慧”新衣
“传统服装产业正面临着一个瓶颈期，要突破瓶颈做大做强，就必须走转型升级之路。”肖智勇说，为顺应“中国制造2025”战略及顾客个性化需求变化趋势，该公司前不久正式启动了“全渠道智能定制项目”，以信息化和自动化融合模式，计划在5年内打造中国女装领域智能制造第一平台。
“此次赢家时装把握工业信息化、自动化发展趋势，率先启动‘全渠道智能定制项目’，旨在带动赣南服装产业发展，推动‘赣州制造’向中高端水平迈进。”该公司董事长陈灵梅说。
该项目以于都工厂为基地，以产品研发前端数字化为基础，建立从门店（顾客订单）直接流转到工厂，工厂自动排程生产，成品入库快速配送发货给顾客的信息体系，可实现多个品类小批量多批次、一对一混合式柔性高效生产，将全面提高企业核心竞争力。该项目总投资1亿元，计划用3年时间完成5条智能制造生产线建设。
“传统快时装是先生产后销售，企业需面临库存问题，若实现全渠道智能定制后，则是客户先下单，订单直接送到智能工厂进行生产，再送至客户手中，既满足客户个性化需求，企业也不存在库存问题。”肖智勇说，全渠道智能定制是项系统性的工程，将实现客户——线上系统——工厂——物流——客户——售后每个环节的无缝对接。目前，该公司与合作公司正在进行系统磨合，推进生产系统和线上系统的整合，二期智能工厂建设也在积极推进中，部分设备正在采购，前期将投入建设两条智能生产线。
